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转移印花 - 道客巴巴
栏目:印花毛巾 发布时间:2019-03-08 14:36

  转移印花转移印花宏华烫印有限公司宏华烫印有限公司 简简介:介:• •一、 人类从原始到现代化今天, 布料的一、 人类从原始到现代化今天, 布料的印花方式共有五大种印花方式印花方式共有五大种印花方式. .分别为辊筒印花、 平网印花、 圆网印花、 转○▲-•■□移印筒印花、 平网印花、 圆网印花、 转移印花、 直喷印花。花、 直喷印花。二、 转移印花: 始于二、 转移印花: 始于20发展至今, 目前有四种转印工艺; 分为发展至今, 目前有四种转印工艺; 分为升华法、 泳移法、 熔融法、 油墨层剥离升华法、 泳移法、 熔融法、 油墨层剥离法; 其中升华法是转移印花中最成熟的法; ...

  转移印花转移印花宏华烫印有限公司宏华烫印有限公司 简简介:介: 一、 人类从原始到现代化今天, 布料的一、 人类从原始到现代化今天, 布料的印花方式共有五大种印花方式印花方式共有五大种印花方式. .分别为辊筒印花、 平网印花、 圆网印花、 转移印筒印花、 平网印花、 圆网印花、 转移●印花、 直喷印花。花、 直喷印花。二、 转移印花: 始于二、 转移印花: 始于20发展至今, 目前有四种转印工艺; 分为发展至今, 目◆◁•前有四种转印工艺; 分为升华法、 泳移法、 熔融法、 油墨层剥离升华法、 泳移法、 熔融法、 油墨层剥离法; 其中升华法是转移印花中最成熟的法; 其中升华法是转移印花中最成熟的工艺。工艺。分别为辊 20世纪世纪6060年代末,年代末, 1、 升华法 这是最常用的一种方法, 利用分散染料的升华特性, 使用分子量为250400、 颗粒直径为0.22微米的分散染料与水溶性载体(如海藻酸钠) 或醇溶性载体(如乙基纤维素) 、 油溶性树脂制成油墨, 在1 80--200℃的转移印花机上处理20-30秒, 使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。 目前升华法占全球转移印花总产量的95%以上, 它的优点是开发周期短,工艺简单; 生产过程风险较小, 低碳无污染。 2、 泳移法 转移纸油墨层中的染料, 根据纤维的性质选定, 如棉布、 真丝、 锦纶或其它布料。 织物先经固助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理, 然后在湿态下通过热压泳移, 使染料从转移印花纸上泳移到织物上并固着, 最后经汽蒸、 洗涤等湿处理。 染料泳移时, 在织物和转移纸间需要有较大的压力。 此工艺对面料的适用性◆●△▼●强,特别是天然纤维; 但效率低、 成本高、 工艺周期长、 品质稳定性差, 污◇…=▲水较多。 3、 熔融法 转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分, 通过熔融加压, 将油墨层嵌入织物, 使部分油墨转移到纤维上, 然后根据染料的性质作相应的后处理。 在采用熔融法时, 需要较大的压力, 染料的转移率随着压力的增加而提高。 适用性差、 成本高、 工艺标准高, 但不环保有污水。 4、 油墨层剥离法 使用遇热后能对纤维产生较强粘•●着力的油墨,在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上, 再根据染料的性质作相应的固色处理。 适用性强、 成本高。 效率低、 品质差,不适用于品牌要求。 三、 转移印花的特点(升华法) :1 、 转移印花升华法: 图案具★△◁◁▽▼有花型逼真、花纹细致, 层次清晰、 立体感强、 颜色感丰富(目前可在一套花型中体现出1 670多万种颜色) , 图案整体回位尺寸精确(精确度达到0.2%以下) 艺术性高, 能印制摄影、 绘画、 山水、 人像、 卡通等风格的◆■图案, 为其它印花法所不及(如辊筒印花、平网印花、 圆网印花) 。  2、 不用水、 无污染。 工艺流程短, 印花后即成品, 不需要蒸化、 水洗、 加柔、 定型等后处理。 3、 印花色彩鲜艳, 在升华过程中, 颜色中的其它成分被残留在转移纸上, 而不会污染织物。 4、 正品率高, 转印纸已在专用纸上把花对准、 色调准; 不管套色多少, 都不会浪费布料, 在确定成品印花纸达标的情况下, 才通过印布机生产印花成品布料。  5、 灵活性强, 无印花成品布库存; 客户选中花型后可在较短的时间内印制出来, 减少了客户市场开发的风险, 也加快了客户对市场需求的快速反应能力。 6、 对布料的本身稳定性无要求, 特别是高弹针织。 四、 转移印花工艺介绍:1 、 分色: 把客户所设想的图案, 客户自身设计的图案等一切所需的印花图案, 进行制花版辊前的分色。分色资料的要求.①、 花型回位(完整性) ;②、 每组花型需搭配哪些色彩; ③、 花型成品尺寸, 定位花成衣裁剪图、 排位; ④、 对应的承印物(印花面料) .  2、 印小样(数码喷印成品效果样) 目前数码喷印效果样的优点是: 能确定花型在所承印物上的整体效果, 能让终端客户制成效果样衣做推广、 宣传, 也能让设计师、营销人员判定终端消费者的整体效果和缺点。 但目前的喷★▽…◇印技术, 还在前段开发使用中, 很多的色彩和立体感达不到实际凹版转移印花的色彩的亮度、 艳度、 深度和立体感。  3、 雕刻①、 利用电脑把分色好的图案传送到高精度电雕机(目前有瑞士产MDC电雕机、 美国苹果电雕机等) , 雕刻成高品质转移印花版辊(也称作凹版) 。 ②、 雕刻工艺: 原辊坯(无缝钢管) --根据图案尺寸制成粗雕坯--精磨表面--镀铜(在钢坯表面镀铜, 镀铜是确保电雕针能顺利的把花型雕刻, 因为铜的硬度比刚软, 易雕刻) --镀铬(为什么镀铬? (1 ) 、 因正常生产时, 刮刀和花筒在摩擦,容易把铜面磨损; (2) 、 铬的表面光洁度比铜面好, 不易把剩余的染料印在花纸面上; (3) 、 铜面在长期保存时容易氧化, 而铬面不易氧化) --高速抛光。  4、 生产转印花纸.把雕刻好的成品花筒, (凹版) 一整套花同时装备在高速印纸机上, 再把所需的油墨加到送料槽中, 通过操作人员, 输入花型的自动程序, 就可以生产所需的花纸数量。 5、 复检花纸.为了提高布料的成品率, 所有印布前的花纸都要进行印布前的复检, 从而达到印布正品1 00%。 6、 印布.把复检后的花纸, 和所印花用的面料,通过印布机, 调整好印布机的温度和时间, 就可以印出高品质的成品. 五、 转移印花对面料的要求: 1 、 布料缩率:所有布料通过高温印花都会产生缩率, 正常的印花缩率有2%--4%, 为了 较好的确保成品花布裁剪的尺寸; 印花前布料的前处理相当重要, 特别是定型,在保证布料手感的前提下, 尽可能高温慢定。 2、 布料手感:高温印花就象平烫成衣一样, 它会把布料整烫平整, 那相应的手感☆△◆▲■会同样受到影响; 所以印花前处理布料的手感, 要大于印花成品后的手感。 最好控制在比印花成品手感好1 0%--20%的手感度。 五、 转移印花对面料的要求: 3、 布料的清洁度:布料在通过高温印花时, 会把布料中所有隐藏的色点放大(因为正常染缸染色温度在90℃--1 40℃左右, 而印布机工艺温度在1 80℃--200℃左右) 。 正常染厂出厂的漂白布, 都会存在转移印花放大后的色点; 原则上来讲, 转移印花所用的面料是有特定要求的;具体印花面料要求, 分以下三大类标准, 分别为通用型、 标准型、 特定型。 五、 转移印花对面料的要求: (1) 、 通用型:主要根据花型表面疵点掩盖率来讲。 如所生产的花型类别为: 乱花型、 抽象满底型、 满底深色型等此类花型对印花面料表面没有太高的清洁度, 基本上任何漂染工厂都能生产。 (2) 、 标准型:主要是指花型有一定的规范.满底花, 但浅色较多; 深色花型留一定的规则性的白底, 花型比较规范; 如圆点、 方块、 标准人头花等; 此类花型对印花面料表面的清洁度有一定的要求, 要求印花前的面料在漂染厂处理过程中和包装运输过程中, 都要按照正规的操作程序进行, 不能出现正常检验能查出来的污点色点。  (3) 、 特定型标准:此标准也是以印花设计图形为标准。 此类花型主要指印花白底较多, 花型比较固定, 过渡层次丰富但又有大面积留白; 虽然是满底花型, 但大部分都是浅色调、 亮色调, 或有固定尺寸的定位花.花型回位固定越大, 对于布料的要求越严, 比如以▲★-●260g/㎡x1 65cm幅宽。 按每卷20kg的布料来讲, 根据此布克重大约为46米左右; 如所印的花型回位定在1 50cm, 在所有工艺标准都为百分百合格的基础上.它本身的正常布头损耗疵品应为5%(1 .5米x 2 x 75%) 。 如此布在检验中发现  中间有一处抽纱长为5cm, 一个标准克重口, 3个色点, 此卷布的正品率为多少呢, 结果是72%--78%(1 .5 x 2 + 1 .5 x 2 + 3 x 1 .5) .如果印花前的面料在染厂处理过程中, 出现多处分布性的色点, 那它的印花正品率就可想而知了 。 如何达到转移印花的面料标准, 我们知道, 任何染厂所生产的染色布不是一种颜色, 那它所用的染缸、 定型机也不是生产固定的生产一种色布, 那染厂中所有的设备◇•■★▼在生产白布时, 都会存在或多或少的色点; 另外, 染厂中的空气、 地面各种装布用的布车、 推车都  会对白布造成二次污染。 所以我们在准备转移印花布料时, 首先分析好, 布料污点、 色点对印花后正品率的影响, 把色点、 污点对特别花型转印影响较大的,都分类在特定型。 特定型布△▪▲□△料, 要从纱线、 织造、 漂染、 定型、 包装、 运输等环节把关; 所有的工序都要求专业设备, 如织布厂应是有长期固定的车间专织漂白布, 染厂有固定的车间、 固定的漂白缸、 固定的漂白预缩机、 固定的漂白定型机、 固定的无尘包装车间。 要使转移印花前的布料做到一尘不染, 从而才会使印花成品率提高, 降低了 服装成本 . 六、 设计花型, 应注意的大生产问题: 1 、 花色与另一花色相互对叠, 产生第三色。 2、 整体花型、 深浅◁☆●•○△色互换, 所出现花型风格的改变。 3、 过渡色由深到浅, 数码喷印可以从1 00%的深度一直过渡到最浅的1 %。 而实际雕刻花筒时, 理论上可以雕刻, 实际印刷时, 却印不到1 %, 最好为1 0%。 此为相同花型深浅互换后的不同视觉效果 左侧为数码喷印效果 右侧为实际辊筒印花, 出现的渐变色, 由深到浅和由浅到深的差异。PS: 渐变色倒插排版效果差异与此类似 七、 转移印花革命性的改变了企业的生产方式和营销模式: 自古以来, 由于传统工艺的局限, 生产印花产品必须要达到一定的数量和规模, 企业才会有效益; 而随着经济的发展, 市场的需求越来越趋向多样化、 个性化, 服装花色款型在市场流行时间越来越短期化。 随着全球网络与转移数码印花的运用, 使长期困扰企业的难题迎刃而解; 过去一个产品印花从设计到交货需要十几天至几个月, 现在从客户选定花型到成品样, 1-2个小时便可到手;  能较好的满足消费者穿着或装饰等品种的个性需求。 如•☆■▲服装公司, 可把未印花的布料, 做成固定款的尺码, 投放到各区专卖店, 然后把总部设计的花型存放在网络电脑上, 由各区专卖店根据消费者的需求, 现场印出消费者制定的花色, 从而提高了设计师设计产品的量化, 更降低了服装企业的库存风险, 资金在产品生产周期中大量沉淀。 从这个意义上讲, 一个新的生产和营销方式还会带动一个新的市场, 刺激新一轮的消费需求。 八、 转移印花+数码转移印花的未来: 随着全球温室效应对人类生存环境★-●=•▽影响越来越大, 全球各行各业越来越注重低碳排放、 绿色环保、 绿色制造、 绿色纺织, 数码转移印花无污水污染, 转印纸也可以回收它用。 目前在欧洲印花业已成为主流的生产方式, 特别是企业在开发设计上和小批量生产上, 已占到90%以上; 在国内, 因水资源的缺少, 水污染严重,  已★◇▽▼•严重影响到了 人们的生存, 加上服装装饰等企业市场竞争的艰难, 开发市场风险的加大, 越来越重视短平快效应。 目前广东宏华烫印有限公司, 通过十几年的专业开发和生产, 特别是近几年把电脑数码和转移印花合成运用生产, 已取得了 良好的效果。201 0-1 1 -21

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